制氮機在運行后每個班次(8小時)需手動排放不凝氣V304(開度一圈即可)一分鐘。每個班次需對冷干機手動排污閥排污一分鐘。

　　制氮機在運行后，上塔液位一般維持在1550mm—1600mm之間，當上塔液位LIA—2小于1500mm時，適度提高膨脹機轉速，適度關閉氣動調節閥門PCV5，待上塔壓力PIC—5達到0.32mpa時即可，上塔液位會逐漸上升，下塔液位LICA—1小于300mm時，需手動適度調小LCV—1閥門的開度，以維持下塔液位，并同時適度提高膨脹機的轉速，下塔液位就會逐漸上升。超過1600mm需手動緩慢打開上塔液空排空閥(主冷)V302，待液位降至1580mm時，需關閉此閥門，下塔液位一般維持在360mm左右，不得超過500mm否則會“淹塔”凍壞填料，當下塔液位LICA—1超過450mm時，需手動緩慢打開下塔液空排空閥V301，待液位降至400mm時關閉此閥門。

　　注：在放空上下塔液空時，一人需一直留在現場，一人需留在操作臺進行操控指揮，兩人應用對講機進行時刻的溝通與聯系，現場人員需聽從指揮人員的指令，切忌打開閥門后現場人員離去，來到操控室看液位，或指揮人員離開操控室去現場通知操作人員。

　　制氮機在運行一段時間(3個月為宜)后需進行維護與保養，除廠家需要定期對純化器顆粒進行取樣化驗外，我們能夠做的就是對設備進行清吹加熱，以去除里面的干冰、水、碳氫化合物、以及其它粉塵顆粒等雜物。

　　清吹方法，可以逐段清吹，也可以整體清吹，應視具體情況而定。

　　逐段清吹法：

　　一般會在第yi次和第二次清吹過程中使用，或者在進行了長時間的停機(時間很長，超過10天管道里面進入了氧氣會產生鐵銹等)。它的方法是，首先清吹冷干機進氣口，卸開冷干機進氣口法蘭，進行清吹一段時間，確認里面無雜物吹出后，裝上法蘭。然后卸開純化器進冷箱閥門V101，進行吹掃。吹掃完畢，裝上法蘭。然后再卸開產品氮氣送出閥門(手動閥門)同時打開氣動調節閥PCV103和產品氮氣放空閥門PCV102進行吹掃。待吹掃完后，重新開機，按照上述開機步驟即可。

　　整體清吹法：

　　顧名思義，就是不需要逐段的進行吹掃，例如定期性維護保養只需要關閉膨脹機，放掉上下塔液位，用壓縮空氣對制氮機(分餾塔部分)進行升溫即可，達到0℃以上時，觀察下外部放空氣體消聲器部分有無雜物或者水出來即可，若 無，則可直接進行開機。步驟同上。

　　膨脹機加溫：

　　因某些原因(如運行時間長里面進入了水或者干冰)導致的制氮機卡死現象，可以為卡死的膨脹機進行加溫化掉里面的“冰”打開膨脹機熱氣出口閥門(手動閥門)V205，待壓力上升后，打開1#(2#)膨脹機加熱進氣閥門V203(V204)和膨脹機吹掃閥門V201(V202)加熱膨脹機至正0℃以上維持一段時間即可。加熱完畢后，關閉膨脹機熱氣出口閥門，待壓力下降至0mpa時，關閉加熱閥門和吹掃閥門，加熱階段即可完成。

　　露點分析儀：

　　露點分析儀是對產品氮氣進行取樣測量度與露點溫度的主要儀器，它一般比較容易出現“堵死”的現象，導致測量的數據并不是真實的數據。所以要定期的對露點分析儀進行排氣處理，具體方法是打開旁通排氣閥門進行排氣一分鐘即可。

　　空氣過濾器：

　　一共有3級過濾，一般每星期對其進行查看其壓力是否平衡，下面過濾器中是否已經積水，若以積水，需手動排放。根據具體情況，在必要時要對其進行清洗處理。

　　分子篩純化器：

　　廠家需定期對分子篩純化器顆粒進行取樣化驗，以便驗證分子篩顆粒的完整性，粉碎情況，已經化學成分是否達標。并且根據分子篩顆粒的使用情況進行過篩處理，定時添加，或者完全更換。

　　各種閥門：

　　一般情況下，閥門的密封性能是良好的，由于我們所使用的是深冷制冷法的制氮機，所以，對閥門的要求比較高。因其它原因或者是閥門“經常、頻繁”的開關，就有可能會導致閥門關閉不嚴等現象，所以閥門里面的墊圈，密封填料或者密封環會出現不同程度損壞現象，在更換這些部件是，一定要注意脫脂，無油的處理。對于低溫閥門，除做到脫脂，無油外，還要做到無雜質，無任何變質分解物等。

　　各種儀表：

　　一般情況下儀表顯示與實際情況接近或者相等，但我們的儀表大部分測量的是差壓，所以，可能會出現“堵塞”現象，使得測量值與實際值有偏差。處理方法就是定期查看操作運行記錄，查看儀表的數據的震蕩變化情況，若發生堵塞，要及時對其進行清吹工作，必要時要對其進行“校零”處理。